柯力•新产品——防爆电子配方秤

防爆电子配方秤公司于2024年11月即将正式推出的新款配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料的计量。用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量。配方称高精度、自动化控制、数据记录、多种保护功能。配料配方称的优点实现称量SOP数字化,标签化,自动化.称重记录可追溯.配方称量,可连接ERP,适合多工单,多批次,多品种生产厂家,点击获取解决方案。

EMS配方配料工艺防错溯源系统方案概述：

第一部分、系统概述

1、MES配方工艺防错系统完整结合配方信息和设备信息，打通企业的数据管理末端通道，实现实验仪器数据的自动采集与管理。

利用各种防错装置,包括安装防错预警、遗漏检知、防错工装夹具、数控检测装置、检查表等方法，控制防错防呆系统主要是针对产品工艺流程的防错设计,工艺规在装配过程中的工艺工序呆料、错料、遗漏问题。划的防错策略,生产制造过程中的精益防错等。

2、配方工艺防错系统核心业务

3、配料进度实时掌握

第二部分、现状分析也业务痛点

2.1、工艺配料配方计量现状分析

◆ 工艺配方调试过程不同于生产过程。主要有以下特点

◆ 设备分类多，通讯信号复杂，仪器包含大地磅、平台称、桌称、天平:

◆ 材料领料剂量小，测试精度高，大多数计量都是天平等级

◆ 工艺过程自动化程度低，手工操作多

◆配方配比关系不固定，需要不断调整

◆材料总类多，配料条件繁琐。

2.2、现有模式下的业务痛点

◆配料称重数据手动记录，工作量大，时效性低;

◆工艺过程复杂，在与称重设备对接的时候联动性差，与设备对接时存在盲区:

◆数据稳定过程的判断依靠人工目测，没有明确的信号指示，存在误判风险

◆计量设备多，缺乏统一管理;

◆配料数据多，且数据依靠人工输入，实时性低且容易误输入;

◆不能实时监控生产状况(设备使用状态和实验过程数据动态监控);

◆依靠纸张作为记录介质，资源浪费同时人员工作量增加，错误风险也会增加:

◆对于有严格工艺流程控制的实验过程而言，依靠人工进行工艺逻辑控制，存在监管盲区。

2.3、改进方式

◆所有计量设备的数据自动采集，自动判断稳定，并直接存储为电子资料。减少人工记录、人工判断稳定、人工输入所造成多从误差可能性，建立无纸化工艺;

◆建立工艺过程文档资料，并设定每一段工艺的相关参、互锁机制、对接设备，实现对工艺的自动管控;

◆建立配料过程数据实时报表，配料进展实时进度，给管理人员提供实时数据参考:

◆提供多种警报装置，及时提醒配方计量过程中的各种状态。报警装置包括软报警(界面报警提示)、硬报警(报警灯、语音等);

◆为每个计量设备建立身份信息，制定的设备编码，每次配料操作所用的仪器仪表都有迹可寻;

◆多级权限控制，每次工艺配方操作责任到人，做到操作员-配方-计量仪器-操作时间点，-一对应;

◆支持与第三方系统对接:

第三部分、配方秤工艺防错案例现场图